1.Cao基钙脱硫剂

我国许多企业前期运用的Cao基脱硫剂首要是石灰w（Cao）=90%，萤石w（CaF2）=5%～10%。在活性石灰新疆脱硫剂中参加萤石和铝能显著提高脱硫效果。现在，日本供给的Kr工艺所用的脱硫剂为5%左右的萤石、10%左右的铝，其他为活性石灰。石灰是一种很简单获得的质料，质料足够，价格低廉。但石灰基脱硫剂用量大，渣量大，处理周期长，铁水温度高时脱硫率高。武钢第二炼钢厂Kr工艺在运用CaC2多年后，选用了Cao基脱硫剂。

2.镁及镁基脱硫剂

结果表明，1350℃时，[Mg]和[S]的平衡常数高于电石和石灰的平衡常数℃. 可是，镁和硫具有很高的亲和力，反响区的动力学条件很好。铁水中镁与硫反响生成的镁具有高熔点（2000）℃) 密度低（2.82g/cm3），易结渣。但镁的活性很高，有必要作为脱硫剂进行钝化处理。

镁不只可用作单一脱硫剂，还可用作镁基复合脱硫剂。镁基脱硫剂所用的镁粉也被钝化。镁粉由铣刀或喷涂制成，直径0.15~1.2mm，w（Mg）=90%，其他为钝化层。流动性处理后的氧化钙粉末与镁粉混合，确保密相输送顺畅。镁石灰复合脱硫剂的脱硫反响机理是：因为石灰的参加，氧化钙粉末被包裹分散，使镁粉均匀分布在铁水中，不只扩展了反响面积，下降了镁的气化速率，提高了镁的利用率；Cao可以作为复合物的中心，MGS（1-5）可以分为两类μ m） 聚合，加快夹杂物上浮，不断下降反射区硫浓度，提高脱硫速度，有利于实现快速深度脱硫的要求；硫与CaO、SiO2反响生成热力学稳定性高的硅酸钙，固定在炉渣中，脱硫后难以回收；此外，脱硫反响中参加约10%的Cao粉体；脱硫炉渣中的硫不易溶解，不易被水冲走，对环境无污染，为炉渣的便利处理或开发利用发明了条件。

3.NaCO3基钠脱硫剂

上世纪50年代，我选用高炉出铁沟喷碱脱硫的办法。纯碱分解的液态氧化钠腐蚀性强，氧化钠挥发污染环境。因为渣的流动性好，很难除掉。苏打水的价格也相对较高。因而，纯碱作为脱硫剂已十分罕见。

4.CaC2基钙基脱硫剂

电石（CaC2）具有很强的脱硫能力。研究表明，铁水温度为1350时，电石粉脱硫反响的平衡常数较高℃. 电石、干煤粉、镁或氧化钙广泛应用于工业。攀枝花钢铁公司曾选用CaC2基脱硫剂，但电石易与空气中的水反响生成乙炔气，具有易燃易爆性。因而，电石在加工、运送、贮存和运用过程中的安全措施十分高，给加工带来困难。不能满意深度脱硫的要求。

5.活性炭脱硫剂

活性炭是一种体积密度低、比外表积大、热稳定性好的多孔炭，广泛应用于低温脱硫。活性炭作为脱硫剂，具有吸附和催化作用，脱硫操作温度一般控制在50～60℃℃ ° 活性炭脱硫的原理首要取决于活性炭外表活性基团对氧和硫化物反响的催化作用，从而到达脱硫的意图。活性炭脱硫剂硫容量大，脱硫精度高，但只能在好氧气氛下运用。

6.铁基脱硫剂

铁基脱硫剂传统上选用氧化铁脱硫，氧化铁脱硫量大，脱硫精度低。以a-fezo3方式存在的氧化铁具有脱硫活性。H2O和y-fezo。H2O水合物。氧化铁脱硫剂的脱硫机理是H2S分子扩散到水合氧化铁颗粒外表，在水膜中解离。水合氧化铁中的晶格氧（oh和o）取代游离的HS和S2离子，形成水合fezss和FES。

7.锰基脱硫剂

锰基脱硫剂的低脱硫温度为200℃℃, 因而首要用于中高温脱硫。新疆脱硫剂旧的锰基脱硫剂运用的是锰矿石，因为锰矿石中含有90%左右的二氧化锰，当用作脱硫剂时，有必要先将四价锰还原成二价锰，才具有脱硫活性。锰基脱硫剂尽管硫容量低，脱硫精度低，但能转化多种有机硫，因而常用于焦炉煤气或炼厂气的粗脱硫。现在已开宣布一种价格低廉、具有一定有机硫转化活性的铁锰精脱硫剂。