新疆脱销催化剂脱硝催化剂中毒原因及防范措施？

一、影响要素及办法:

1、催化剂磨损、腐蚀和烧结、催化剂堵塞

办法:1、加强锅炉焚烧调整，均衡配风。2)停炉后查看省煤器出口烟气均流导向板正常，发现异常及时处理。3)加强空预器、脱硝反应器压差盯梢，发现异常及时处理。4)机组停运，进行脱硝催化剂层及空预器查看，发现异常及时处理。5)机组变负荷率适宜，协调操控体系正常，避免加减负荷，发生煤量、风量大幅不坚决，操控脱硝反应器层烟速超标(4-6m/s)。6)催化剂升温曲线正常，避免低温作业铵盐堆积。7)结合实际，操控入炉煤灰分。8)操控脱硝出、进口烟温正常。9)行进给水温度，逐渐行进炉膛温度;锅炉焚烧前，投入一、二次风暖风器;下排磨配发动用煤，焚烧后着火有必要正常，避免煤粉在催化剂层烧结;10)初始磨焚烧正常，凹凸旁打开投入高加，行进给水温度及煤粉燃尽率;11、锅炉焚烧后，及时投运脱硝催化剂及空预器接连吹灰。

2、SO3中毒:

办法:严峻操控入炉煤硫份低于1.6%。

3、碱性化合物(As、K、Na、CaO、MgO等)引起的中毒

办法:操控来煤结构。

4、水中毒:

办法:1)脱硝吹灰暖管时，提高吹灰体系蒸汽压力至1.6-1.8MPa，调整吹灰体系蒸汽温度>350℃，脱硝吹灰疏水温度到达260℃以上，或疏水20分钟以上暖管结束，设定吹灰压力1.5MPa后投入脱硝吹灰器。2)机组停运，制止氨管吹扫蒸汽进入锅炉脱硝反应器层。3)查看稀释风暖风器正常无泄漏，避免稀释风带水，影响催化剂寿数。

二、正常作业保护办法:

1、对脱硝体系测量表计应进行守时标定，行进表计的准确度，减少氨的实在逃逸率。各公司普遍存在表计不准的状况，均选用标准氨水守时校正。

2、对测量表计吹扫进行技术改造，行进外表的准确性。

3、作业中严峻履行脱硝吹灰守时作业，每天上中班履行一次。将吹灰压力设定至1.5MPa，操控较高吹灰温度具有必定过热度。并常常查看保证吹灰蒸汽体系疏水充沛，避免水喷入脱硝体系，并承认吹灰枪作业正常。

4、加强焚烧调整，尽量避免催化剂进口烟温低于低限(大于300℃)或超高限。

5、NH3的输入量的调度有必要既能保证NOx的脱除效率，又能保证较低的氨逸出量。因为烟气经过空气预热器温度敏捷下降, 多余的NH3会与烟气中的SO2和SO3等反应构成铵盐，导致烟道积灰与腐蚀。别的，NH3吸附在烟气飞尘中，会影响电除尘器所捕获粉煤灰的再利用价值，氨走漏到大气中又会对大气构成新的污染，故氨的流出量一般要求操控在3ppm以下。

6喷氨后应留心监督反应器进口的氨气浓度状况，氨气浓度不该大于5%，在DCS中按最大喷氨量计算出了最小稀释风量，作业中应监督稀释风量的改动，当接近最小风量时体系会报警，此刻应及时查看稀释风机及稀释风管道是否存在堵塞，如稀释风量低于最小风量，体系将封闭供氨气动截止门。(无5%浓度测点，无报警)

7锅炉发动后应监督反应器的温升速度，冷态发动时不该逾越10℃/min。一起，氨气的投入也对温度有要求，反应器的规划作业温度应在容许范围内，只能承受5小时以内最高420℃短期烟气冲击，因此如发动温升过快或温度逾越410℃时应及时要求锅炉调度焚烧。